制造基础迅力厂区
厂区与制造环境
设备制造、装配和项目准备在明确的生产环境中有序推进。
REAL RECORDS
专业能力不靠形容词，而靠真实过程、关键细节和验证记录
真实制造、装配、验证和发货记录用于说明项目实施过程。具体设备配置、测试项目与验收要求仍以合同和技术协议为准。
制造基础
自有设备与协作加工资源共同支撑结构件下料、成形、打磨和装配准备。具体制造路线根据设备结构、材质和项目要求确认。
制造基础迅力厂区
厂区入口
厂区入口与日常生产环境实拍。
制造基础自有及协作加工资源
钣金加工车间
自有设备与协作加工资源共同支撑下料、成形及零件制造。
制造基础自有及协作加工资源
激光切割机
用于设备结构件加工与制造准备的现场资源。
制造基础自有及协作加工资源
三维焊接平台
加工平台与工装用于控制结构件制造和装配精度。
制造基础自有及协作加工资源
焊接检验平台
根据项目结构和材质要求安排相应加工工序。
制造基础自有及协作加工资源
激光切割机内部
加工资源覆盖拆包设备结构件的下料与成形需求。
制造基础自有及协作加工资源
激光切管机
批量零件按图纸和装配要求进入制造流程。
制造基础自有及协作加工资源
数控折弯机
结构件成形后继续进行检查、打磨和装配准备。
FROM MATERIAL TO PARTS
从切割、打磨到等待装配的结构件
每个零件都要服务于后续装配接口、结构强度和维护空间。
制造基础零件加工
激光切割后的钣金件
板材按设备结构图纸完成切割，为折弯和装配预留准确接口。
制造基础零件加工
激光切割后的管材
管材切割后按结构位置分类，进入后续成形和装配工序。
制造基础零件加工
钣金件打磨
焊接与成形后的表面处理用于控制毛刺并改善装配质量。
制造基础零件加工
加工完成的钣金件
结构件完成加工后按项目和部件分类，等待装配。
设备装配
LAB、STAB 等拆包设备在组装区域完成机械结构、电气、气路、接口和安全防护装配，并进入联调准备。
设备装配迅力装配
设备组装车间
拆包设备在组装区域完成机械、电气、气路和执行机构装配。
设备装配迅力装配
LAB 逐层自动拆包机装配 01
LAB 设备在装配阶段完成主体结构和关键机构安装。
设备装配迅力装配
LAB 逐层自动拆包机装配 02
整机装配过程中同步检查结构接口、运动空间和安全防护。
设备装配迅力装配
STAB 小型自动拆包机装配 01
STAB 设备按项目配置完成主体、卸料和除尘接口装配。
设备装配迅力装配
STAB 小型自动拆包机装配 02
整机完成后继续进行电气、动作和接口联调。
关键细节
设备可靠性往往藏在不容易被注意的地方。电柜、接管、传动保护与维护空间均需结合项目环境落实。
防爆配置设备实拍
防爆电柜内部
根据项目防爆要求配置电气元件、接线和防护结构。
电气装配设备实拍
普通电柜内部
元件布局、线号和端子组织便于调试、检查与后续维护。
接口防护设备实拍
防爆接管
管线连接和密封方式结合项目环境与安全要求确认。
结构保护设备实拍
轴承端保护
关键传动位置设置结构保护，兼顾运行防护和维护可达性。
医药项目选做验证
空载、联锁和带料测试是每台设备的常规出厂项目。核黄素检测仅作为医药企业项目的选做项，用于记录检测前后状态。
核黄素检测（选做）
医药项目核黄素检测前后对比
核黄素检测不属于常规出厂验证，仅作为医药企业项目的选做项；按确认的检测条件保留检测前后对比记录。
验证记录用于说明既定设备和测试条件下的检查过程；具体测试项目、判定方式和验收边界以项目技术协议为准。
包装发货
完成装配和检查后，对设备表面与关键部位进行防护，核对附件和资料，并按项目计划组织装车发运。
包装防护项目交付
设备发货准备
设备完成检查后进行表面与关键部位防护，并核对附件和交付资料。
装车发运项目交付
设备装车发运
包装完成后组织装车和固定，按项目计划进入运输交付阶段。
VERIFY FURTHER
继续核验技术成果、真实项目和交付流程
制造过程照片说明项目如何落地，专利资质、项目案例和服务流程则进一步说明技术成果与交付边界。
从项目条件开始
提交项目参数